Planta de tratamiento de sardina por amoniaco en Dakhla Marruecos
Viajamos hasta la costa marroquí para compartir una gran instalación frigorífica ubicada en Dakhla.
En esta ciudad, también conocida con el nombre de Villa Cisneros situada en el Sáhara Occidental, el departamento técnico de Zanotti Appliance ha planificado y diseñado este proyecto frigorífico de gran envergadura con equipos fabricados por Tewis, ambas empresas españolas pertenecen al grupo Daikin.
Instalación «ad hoc» para nuestro cliente Atlas Pelagic que consta de una BALSA DE SALMUERA 250.000 kcal/h y TÚNEL DE SECADO 75.000 kcal/h.
Proyecto diseñado y ejecutado por Zanotti Appliance y fabricado por Tewis, ambas empresas españolas miembros del grupo Daikin
Capacidad de congelación: 3.000 kilos de sardina a la hora
Para tal fin y conseguir el objetivo que necesita el cliente se ha instalado:
- Balsa Salmuera alimentada por: Central de compresores de tornillo Zanotti para amoniaco (R717).
- Túnel de secado alimentado por: Unidad de compresión con compresor de tornillo Zanotti para amoniaco (R717).
- Condensación: Ambas unidades condensadas por un Condensador evaporativo
Vamos por partes y detallamos el equipamiento frigorífico industrial que se ha utilizado en esta empresa de Dakhla.
Para la balsa de salmuera se ha instalado una central frigorífica con 2 compresores de tornillo modelo OSNA8571-K trabajando con amoniaco (R717) con temperatura de evaporación de -25ºC y temperatura de condensación de +28ºC tenemos una potencia frigorífica instalada de 320 Kw
Para el túnel de secado se ha instalado una central frigorífica con 1 compresor de tornillo modelo OSNA8591-K trabajando con amoniaco (R717) con temperatura de evaporación de -47ºC y temperatura de condensación de +28ºC tenemos una potencia frigorífica instalada de 94 Kw.
Potencia frigorífica instalada de 320 Kw + 94 Kw
Las unidades están fabricadas en chasis de hierro y con cuadro cuadro eléctrico en la bancada
todos los detalles en imágenes
Compresores abiertos con motor acoplado
- Regulaciones de capacidad por compresor 25%-50%-75%-100%
- Motores IE2/ IP55/ 3000 rpm alimentación 400/3/50 Hz
- Acoplamientos sin necesidad de alineación entre motor y compresor. Inlcuye elástico y brida de unión.
Descarga y aceite
- Separador de aceite primario, con resistencias, termostato y control de nivel mínimo.
- Separador de aceite secundario (filtro coalescente).
- Válvula termostática de tres vías pàra regular a temperatura del aceite.
- Enfriador de aceite de placas soldadas con funcionamiento por termosifón.
- Filtro de aceite general.
- Válvula pilotada en descarga para control de la presión de aceite.
- Colector de descarga en acero inoxidable.
- Válvula de corte y retención de descarga general.
- Presostato general de alta.
- Presión máxima de 21 bar.
Aspiración
- Colector de acero inoxidable.
- Filtro de aspiración general.
- Válvula de corte general.
- Presostato de baja general.
- Presión máxima de 16 bar.
Economizador open flash
- Separador de partículas vertical que incluye válvula de seguridad tarada a 16 bar y nivel de seguridad por máxima y por mínima
- Alimentación a los compresores: llave de corte, válvula reguladora de presión del separador, presostato de baja.
- Alimentación de líquido al separador: Válvula solenoide de líquido, Nivel de trabajo, Válvula de aguja.
- Válvulas de entrada y salida del separador secundario.
- Válvula pilotada de gas caliente.
- Adecuación de la unidad para altas temperaturas de condesación (hasta +28 ºC)
- Traductores y sondas.
- Presostato de condensación.
- Cableado de fuerza y maniobra a cuadro eléctrico en bancada.
